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Cet équipement est un broyeur de masses de caoutchouc, constituant une machine clé et essentielle dans le traitement du caoutchouc brut (masses de caoutchouc) pour obtenir du caoutchouc standard. Son r?le consiste à découper les grandes masses de caoutchouc en morceaux plus petits, facilitant ainsi leur nettoyage et leur traitement ultérieur de déshydratation.

La machine à double vis pour broyage et lavage du caoutchouc est un équipement de traitement intégré, spécialement con?u pour la production de caoutchouc brut. Elle combine les fonctions de broyage, mélange, lavage et pétrissage. Son r?le consiste à découper les masses de caoutchouc en morceaux plus petits, exposant ainsi pleinement les impuretés contenues dans le caoutchouc pour faciliter leur élimination lors du lavage. Les blocs de caoutchouc sont soumis à un traitement répété comprenant broyage, mélange, lavage et pétrissage à l’intérieur de la machine, ce qui permet d’obtenir des petits morceaux de caoutchouc plus détendus, souples et propres. Cette machine convient au traitement de divers types de blocs de caoutchouc.

Le nettoyeur de caoutchouc à disques est con?u pour éliminer la boue, le sable et autres impuretés contenues dans le caoutchouc. Il dirige également le matériau de caoutchouc selon la direction du flux d’eau vers le bac à matériaux, permettant ainsi sa transmission vers l’étape suivante du processus.

Cet équipement est une machine de transport utilisée dans les installations de traitement du caoutchouc pour acheminer et transférer les matériaux de caoutchouc.

Lorsque la voie de retour transporte la chariot de séchage jusqu’à l’appareil de déchargement hydraulique, une tige de soutien soulève la partie supérieure du chariot de séchage, tandis qu’une plaque de maintien immobilise le chassis inférieur. Grace au cylindre hydraulique, la partie supérieure est séparée du chassis. Le chassis inférieur est ensuite emporté par la voie de retour, et la partie supérieure est abaissée manuellement via une vanne de changement de direction hydraulique pour être enfin retirée.

Cet équipement est principalement utilisé dans les lignes de production de caoutchouc naturel, de caoutchouc brut, de caoutchouc composite et de caoutchouc régénéré, afin de séparer l’eau présente sur les matériaux de caoutchouc.

La série **RFL** de fours à air chaud verticaux en métal, avec chauffage indirect, est un équipement innovant développé par notre usine à partir de nombreuses années d’expérience pratique dans le domaine du chauffage par source thermique. Ce produit combine la technologie de transfert de chaleur à haute température dans la partie supérieure du four et le système de guidage multicouche alternant flux directs et inverses pour un chauffage indirect, intégrant ainsi combustion et échange thermique en un seul dispositif. Le gaz d’échappement et l’air suivent des circuits séparés, garantissant un chauffage sans pollution et une efficacité thermique dépassant 70 %.

Ce four présente de nombreux avantages tels qu’un réchauffage rapide, une faible consommation d’énergie, un encombrement réduit, une installation facile et une utilisation fiable. Grace à l’utilisation de technologies résistantes aux hautes températures, sa durée de vie est considérablement augmentée par rapport aux fours à air chaud à tubes, avec des performances thermiques plus stables. La température de l’air chaud sortant peut atteindre jusqu’à 250 °C, et il est possible d’utiliser comme combustibles le charbon ou le bois.

La presse hydraulique à caoutchouc a été développée par notre entreprise en combinant des années d’expérience avec les caractéristiques spécifiques du caoutchouc. Cette machine se distingue par une installation facile, sans nécessiter de grandes fondations. Elle est équipée d’un groupe de vannes hydrauliques centralisé, réduisant ainsi le nombre de composants et diminuant le taux de panne.

La presse à cinq fonctions intégrées est une machine qui permet de faire passer un caillot de latex naturel successivement entre cinq paires de rouleaux pour effectuer des opérations continues de pressage, d’extraction d’eau, d’aplatissage et de découpe en tranches. Il s’agit d’un équipement spécialisé dans la production de feuilles de latex (ou ??feuilles de fumée??).

La machine à presser les plaquettes à double fonction, manuelle/électrique, est un équipement spécialisé pour le traitement du caoutchouc en feuilles. Elle se caractérise par une manipulation simple et pratique, ainsi qu’une performance stable et fiable.

Le mélangeur sec peut réduire la teneur en eau des blocs de caoutchouc après séchage, éliminer les points blancs, améliorer l’uniformité et produire des composites spéciaux.

La machine à rainurer les cylindres est un tour spécialisé utilisé pour le rainurage des cylindres. Elle peut réaliser des rainures droites ainsi que des rainures en spirale. Selon la forme de l’outil de coupe, différents types de rainures peuvent être obtenus.

La machine à réduire l’épaisseur est un équipement spécialisé pour le traitement du caoutchouc naturel et du latex standard. Sa fonction principale est de réduire l’épaisseur et d’extraire l’eau des blocs de gel. Elle peut également être utilisée pour amincir de grands blocs de caoutchouc, créant ainsi les conditions optimales pour le bon fonctionnement de la machine à rides.

Cet équipement est une machine spécialisée pour le lavage des caoutchoucs bruts (tels que la boue de caoutchouc, les fils de caoutchouc et les masses de caoutchouc). Son r?le est, d’une part, d’éliminer mécaniquement et en profondeur les impuretés contenues dans le caoutchouc, et d’autre part, de réaliser un pré-mélange des différents types de caoutchoucs bruts tout en les assouplissant davantage, créant ainsi des conditions favorables pour l’étape de fabrication des feuilles de caoutchouc.

Le convoyeur à vis est utilisé pour le transport de matériaux dans la ligne de production, offrant ainsi une solution automatisée pratique et efficace. Il est possible de concevoir et fabriquer des convoyeurs à vis de différentes spécifications selon les besoins spécifiques des clients, afin de s’adapter parfaitement à leur processus de production.

Le concasseur à c?ne hélico?dal utilise une vis sans fin pour pousser les matériaux, broyant et émiettant les substances solides par cisaillement et meulage. Il transforme des déchets tels que des fibres de verre, des lanières longues et fines et autres en poudre, facilitant ainsi leur transport et leur réutilisation.

Le concasseur hélico?dal multifonction est une nouvelle machine de broyage développée par notre entreprise. Il peut traiter une large gamme de matériaux et présente de nombreux avantages tels qu’un haut rendement, une longue durée de vie des lames, une efficacité de broyage par compression, un broyage à basse vitesse, et la possibilité d’ajuster la taille des particules de sortie. Il est adapté pour le caoutchouc naturel et divers types de caoutchouc synthétique, notamment les produits en latex, les chambres à air et pneus extérieurs des voitures, les joints d’eau, les semelles de chaussures, les joints d’étanchéité, les chutes de caoutchouc des usines de caoutchouc, les joints d’étanchéité, les courroies transporteuses, etc.